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日港制作所與中村工業(yè)所攜手茨城大學(xué)，開(kāi)發(fā)非晶態(tài)定子核心量產(chǎn)技術(shù)

日港制作所（日本茨城縣日立市，社長(cháng)：澤畠弘人）與中村工業(yè)所（同市，社長(cháng)：中村大明）聯(lián)合茨城大學(xué)，成功開(kāi)發(fā)了一種適用于非晶態(tài)材料的定子核心量產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)在沖壓成型過(guò)程中完成板材鉚接層壓，是全球首例在非晶態(tài)材料中實(shí)現凹凸鉚接的工藝。該突破預計將推動(dòng)電機小型化和節能化，目標市場(chǎng)涵蓋小型移動(dòng)設備及航空航天產(chǎn)業(yè)。

電機核心由旋轉的轉子核心和外部定子核心構成。新技術(shù)采用厚度僅為25微米（百萬(wàn)分之一米）的非晶態(tài)薄板，通過(guò)模具沖壓加工并層疊至所需高度。團隊通過(guò)優(yōu)化模具材料與結構，克服了非晶態(tài)材料高硬度帶來(lái)的加工難題。

非晶態(tài)材料因其無(wú)晶體結構，與玻璃類(lèi)似，硬度極高，傳統上難以加工。茨城大學(xué)的相馬憲一特聘教授表示：“此前雖已有非晶態(tài)材料沖壓技術(shù)，但普遍認為無(wú)法通過(guò)彎曲工藝進(jìn)行鉚接。這次突破使核心制造可以在無(wú)粘合劑的干燥環(huán)境下完成?！?/p>

采用非晶態(tài)材料的電機核心，能有效減少電磁轉換時(shí)的能量損失。與傳統電磁鋼板相比，鐵損可降低至原來(lái)的十分之一。在2023年1月進(jìn)行的實(shí)驗中，使用粘合劑層壓的1千瓦磁鐵電機相較于同等級的工業(yè)用感應電機，重量減少至五十分之一。

未來(lái)，該技術(shù)團隊將進(jìn)一步優(yōu)化鉚接工藝參數和模具壽命，以提升核心的填充率和結構強度，推動(dòng)其實(shí)際應用。