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近期，中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機械研究所紅外光學(xué)材料研究中心在增材制造（3D打?。┘す庹彰魍该魈沾裳芯糠矫嫒〉眠M(jìn)展。該工作通過(guò)數字光處理打印技術(shù)（DLP）實(shí)現了3D打印用于激光照明的高密度鈰活化镥鋁石榴石（LuAG:Ce）陶瓷，通過(guò)3D打印技術(shù)制造具有復雜幾何結構的激光照明透明陶瓷，突破了傳統陶瓷成型工藝的限制。相關(guān)研究成果以3D Printing of LuAG:Ce Transparent Ceramics for Laser-driven Lighting為題，發(fā)表在《國際陶瓷》（Ceramics?International）上。

激光照明系統能夠在較高的功率密度下實(shí)現高輸出效率（100-1000 倍于發(fā)光二極管），使得激光驅動(dòng)的照明系統可為未來(lái)的固態(tài)照明提供優(yōu)勢，如高亮度、緊湊尺寸和定向照明。然而，傳統制備工藝只能制造簡(jiǎn)單幾何形狀的方法，無(wú)法滿(mǎn)足具有復雜光學(xué)結構的激光驅動(dòng)固態(tài)照明器件的需求。三維打印技術(shù)可實(shí)現快速無(wú)模制造，所有組件均可進(jìn)行數字化設計，為發(fā)光透明陶瓷制造領(lǐng)域帶來(lái)了重要的可能性。

科研人員開(kāi)發(fā)了用于DLP的光固化陶瓷墨水，用于制造具有高印刷分辨率的激光驅動(dòng)照明鈰活化镥鋁石榴石（LuAG:Ce）發(fā)光透明陶瓷組件。用于DLP印刷的墨水，具有高達50 vol%的固含量和優(yōu)異的剪切稀化性能。研究在DLP墨水中引入了發(fā)光染料，以減少陶瓷粉末對紫外線(xiàn)的散射所產(chǎn)生的過(guò)量固化寬度效應。研究利用DLP三維打印方法，制造出具有可定制的厘米級復雜三維幾何形狀的LuAG:Ce陶瓷坯體。經(jīng)過(guò)燒結工藝后，3D打印陶瓷組件的相對密度達到96.4%，并展現出優(yōu)秀的透光率（約 40%）。激光激發(fā)實(shí)驗證實(shí)，三維打印的LuAG:Ce透明陶瓷具有很高的激光通量閾值（19.22 W mm-2），這與其表面獨特的微通道結構有關(guān)。實(shí)驗表明，具有自由幾何結構設計和高激光通量閾值的LuAG:Ce LTCs三維打印技術(shù)的應用，為大功率激光驅動(dòng)照明提供了更高效、更可靠的解決方案。

圖1.?（a）DLP三維打印透明陶瓷坯體示意圖；打印的LuAG:Ce陶瓷坯體照片：（b）蜂窩、（c）最小表面、（d）超半球和（e）不同尺寸的超半球。（f）3D打印LTC的燒結過(guò)程示意圖；（g）激光照明裝置；（h） 日光下放置在 "SIOM "字母上的拋光后3D打印 LTC；（i）透光率光譜；（j）封裝在LD照明芯片中的燒結超半球3D打印LTC。

圖2.?（a）測試固化厚度和固化寬度的實(shí)驗示意圖；（b）陶瓷粉末的SEM圖像和粒度分布（插圖）；（c）固含量為50 Vol.%的可打印陶瓷的流變行為；（d）不同濃度甲基橙油墨的固化深度與紫外線(xiàn)輻射劑量的關(guān)系；（e）不同濃度甲基橙油墨的固化寬度與紫外線(xiàn)輻射劑量的關(guān)系，下面的照片對應的是不同濃度甲基橙油墨的固化情況；（f）三維打印綠色體層結構。

圖3.?（a）印刷體在100?°C下干燥、（b）1200?°C下預燒結、（c）1800°C下真空燒結和（d）真空燒結后橫截面熱處理過(guò)程中的微觀(guān)結構演變。（e）經(jīng)過(guò)拋光和元素圖譜繪制后的熱蝕刻透明陶瓷表面。

圖4.?LuAG:Ce陶瓷的激光照明性能和封裝應用。