中國電子元件行業(yè)協(xié)會(huì )
China Electronic Components Association
龍?chǎng)沃悄軕{借二十余年在納米材料處理領(lǐng)域的技術(shù)積淀，聚焦電子陶瓷材料“納米研磨—噴霧干燥—自動(dòng)化集成”全鏈路工藝，推出電子陶瓷材料納米研磨噴霧干燥成套自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
該生產(chǎn)線(xiàn)集成了投料系統、高精度配料系統、納米研磨系統、超細分散系統、噴霧干燥系統、預燒系統、自動(dòng)化包裝系統及中央DCS控制系統，實(shí)現了從“原料進(jìn)廠(chǎng)”到“成品入庫”的全流程自動(dòng)化、智能化、可視化。該生產(chǎn)線(xiàn)具備以下核優(yōu)勢：
1高精度配料與在線(xiàn)監測
采用失重式喂料與激光粒度在線(xiàn)檢測系統，確保配方精準、過(guò)程可控；
2封閉式無(wú)污染工藝設計
全系統采用316L不銹鋼或特種非金屬材質(zhì)，杜絕金屬離子污染，保障粉體純度；
3智能控制系統
實(shí)現工藝參數實(shí)時(shí)監控、數據追溯與遠程運維，提升生產(chǎn)穩定性與可追溯性；
4模塊化設計，靈活適配
可根據客戶(hù)產(chǎn)能需求（50kg/h至1000kg/h）靈活配置，適配鈦酸鋇、氧化鋁、氮化鋁、勃姆石等多種材料體系。
核心裝備突破：龍?chǎng)螠u輪棒銷(xiāo)納米砂磨機，定義研磨新標
研磨是電子陶瓷粉體制備的“頭道關(guān)卡”。龍?chǎng)沃悄茏灾餮邪l(fā)的渦輪棒銷(xiāo)式納米砂磨機，專(zhuān)為高純、超細、窄分布粉體研磨設計，已成為行業(yè)硬核設備。其核心技術(shù)亮點(diǎn)包括：
1高效研磨腔結構
采用雙端面機械密封與棒銷(xiāo)式轉子設計，研磨能量密度高，剪切力分布均勻，有效避免局部過(guò)磨；
2超細研磨介質(zhì)適配
支持0.3mm~0.8mm氧化鋯微珠，實(shí)現亞微米至納米級粒徑精準調控；
3低溫研磨技術(shù)
內置高效冷卻系統，確保長(cháng)時(shí)間運行溫升低，防止熱致團聚；
4智能變頻控制
根據物料特性自動(dòng)調節轉速與流量，優(yōu)化研磨效率與能耗；
該設備已在MLCC陶瓷粉體頭部企業(yè)實(shí)現穩定運行，成功將鈦酸鋇粉體D50控制在100nm以?xún)?，達到行業(yè)前沿水平。
定制化噴霧干燥：精準造粒，塑造理想粉體形貌
噴霧干燥是電子陶瓷粉體生產(chǎn)的“關(guān)鍵一躍”——將研磨后的料漿轉化為球形度高、流動(dòng)性好的粉體，直接影響后續成型與燒結工藝的效果。不同電子陶瓷粉體的特性差異極大：鈦酸鋇超細粉體易團聚、氮化鋁粉體易氧化、氧化鋯粉體對球形度要求高，傳統噴霧干燥機難以兼顧多種需求。龍?chǎng)沃悄茚槍LCC陶瓷粉體的特性，推出鈦酸鋇MLCC陶瓷粉體專(zhuān)用噴霧干燥機，并衍生出適配不同粉體的定制化設備，實(shí)現“一粉一設備、一工藝一方案”。
鈦酸鋇MLCC陶瓷粉體專(zhuān)用噴霧干燥機（離心氣流多用型）：破解超細粉體團聚難題
鈦酸鋇超細粉體（粒徑50-200nm）比表面積大、表面能高，干燥過(guò)程中易因范德華力形成硬團聚，導致MLCC燒結時(shí)出現孔隙，影響介電性能。龍?chǎng)蔚碾x心氣流多用噴霧干燥機通過(guò)全新技術(shù)，徹底解決這一痛點(diǎn)：
1雙霧化模式協(xié)同
設備可同時(shí)實(shí)現離心噴霧與氣流噴霧兩種模式——離心霧化器（Z高轉速25000rpm）將料漿分散成微小液滴，氣流霧化器通過(guò)高壓氣流進(jìn)一步細化液滴，使液滴粒徑分布窄至5-10μm，避免因液滴大小不均導致的干燥不均與團聚；
2智能溫控與氣流優(yōu)化
采用多段式熱風(fēng)分配器與PID自適應溫控系統，將干燥塔內溫度梯度控制在±5℃范圍內，避免局部過(guò)熱導致的粉體晶型轉變；同時(shí)，優(yōu)化熱風(fēng)與液滴的混合模式（順流+逆流結合），延長(cháng)液滴干燥路徑，確保粉體含水量，流動(dòng)性達標。
該設備的處理量可達50-2000L/h，適配從實(shí)驗室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)的不同場(chǎng)景，生產(chǎn)的鈦酸鋇超細粉體球形度高、粒徑分布D50偏差低，完全滿(mǎn)足高端MLCC對粉體流動(dòng)性與燒結性能的要求。
低氧含量氮化鋁粉體專(zhuān)用噴霧干燥機（閉式循環(huán)型）：隔絕氧化的“保護屏障”
氮化鋁粉體是MLCC基板封裝的核心原料，其氧含量需控制在1%以下，否則會(huì )導致基板熱導率下降20%以上。傳統開(kāi)式干燥系統中，粉體與空氣接觸易氧化，氧含量飆升至2%以上。龍?chǎng)蔚拈]式循環(huán)噴霧干燥機通過(guò)惰性氣體保護與全密閉設計，構建“無(wú)氧干燥環(huán)境”：
1全氮氣循環(huán)系統
采用純度≥99.99%的氮氣作為干燥介質(zhì)，全程密閉循環(huán)，在線(xiàn)氧含量分析儀實(shí)時(shí)監測（精度±0.1%），氧含量＞1000PPM時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)雙路氮氣補氣，確保干燥過(guò)程中氧含量穩定在0.5%-1%范圍內；
2溶劑高效回收
配備三級冷凝回收系統，有機溶劑回收率≥95%，可直接回用于料漿制備，既降低成本，又避免溶劑揮發(fā)導致的污染；
3四重防爆安全設計
一級氮氣置換（氧含量＜3%方可啟動(dòng)）、二級壓力泄放（超0.05MPa時(shí)防爆片啟動(dòng)）、三級火花探測（毫秒級切斷熱源）、四級惰性氣體滅火，全方位杜絕氮化鋁粉體干燥過(guò)程中的安全風(fēng)險。
球形氧化鋯粉體專(zhuān)用噴霧干燥機（精密造粒型）：塑造球形的“工藝專(zhuān)家”
氧化鋯粉體在MLCC端電極、陶瓷軸承等領(lǐng)域應用廣泛，其球形度直接影響燒結致密性與機械強度。龍?chǎng)蔚木芴沾稍炝婌F干燥機通過(guò)優(yōu)化霧化與干燥工藝，實(shí)現氧化鋯粉體的“高球形度、窄粒徑分布”：
1自研離心霧化器
采用航空級鈦合金材質(zhì)，霧化盤(pán)配置可更換耐磨陶瓷噴孔，轉速根據要求可調，通過(guò)CFD流體仿真優(yōu)化霧化盤(pán)槽道結構，確保液滴霧化均勻，球形度高；
2熱風(fēng)螺旋分布設計
熱風(fēng)分配器使熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥塔，與液滴充分接觸，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷導致的粉體變形，粒徑分布D50偏差低；
除上述專(zhuān)用設備外，龍?chǎng)沃悄苓€為客戶(hù)提供定制化的工程設計服務(wù)——根據客戶(hù)的產(chǎn)能需求（從50kg/h到1000kg/h）、粉體特性（純度、粒徑、熱敏性）、環(huán)保要求，提供從設備選型、車(chē)間布局、管道設計到電氣控制系統的全流程方案，確保生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后即可實(shí)現穩定量產(chǎn)。
