中國電子元件行業(yè)協(xié)會(huì )
China Electronic Components Association
三星電機于14日表示開(kāi)發(fā)了世界上最小的電感器。此次開(kāi)發(fā)的電感器為超微型產(chǎn)品，尺寸為 0804(長(cháng) 0.8mm, 寬 0.4mm)，與過(guò)去移動(dòng)設備中使用的產(chǎn)品中尺寸最小的 1210(長(cháng) 1.2mm, 寬 1.0mm)相比， 面積大幅縮小，厚度也不過(guò) 0.65mm。三星電機計劃將為全球移動(dòng)設備公司提供該產(chǎn)品。
電感器作為將電池中的電力穩定傳遞給半導體所需的核心零件，是智能手機、可穿戴設備、電動(dòng)汽車(chē)中必不可少的零件。最近 IT設備漸趨輕薄微型化，5G通訊、多功能照相機等多功能?高性能產(chǎn)品中安裝的零件數量增加，內部零件安裝控件減少，這時(shí)就需要超微型產(chǎn)品。另外，隨著(zhù)零件的性能越來(lái)越好，所使用的的電量增加，因此需要能夠耐受高電流的電感器。
電感器的性能一般由它的原材料磁性體(有磁性的物體)和可在內部纏繞的線(xiàn)圈(銅絲)決定。也就是說(shuō)為了提高電感器的性能，就需要該函磁性體的特性或使其在特定空間內能夠纏繞更多線(xiàn)圈。
三星電機通過(guò)由 MLCC積累的材料技術(shù)及對半導體同基板生產(chǎn)技術(shù)的應用，使其與過(guò)去產(chǎn)品相比，尺寸減少了約 50%，電損也得到改善。另外，與通常電感器通過(guò)單一單位加工不同，三星電機做成基板單位，提升了生產(chǎn)率，產(chǎn)品厚度也更薄了。
三星電機自主開(kāi)發(fā)了使用納米級超微粉的原材料，使用半導體生產(chǎn)中使用的感光工藝(用光刻錄電路的生產(chǎn)方法)，成功實(shí)現線(xiàn)圈間的細微間隔。
三星電機中央研究所副社長(cháng) Hur Kang Heon 表示“隨著(zhù)電子產(chǎn)品性能提高，功能越來(lái)越多，就需要縮小起內部零件的尺寸，改善其性能和容量。為此就需要差異化的技術(shù)。三星電機作為唯一一家擁有材料技術(shù)和超微技術(shù)的公司，正在通過(guò)技術(shù)間的融復合，進(jìn)一步提升產(chǎn)品競爭力”。
三星電機自 1996年起開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)電感器，在微型方面，被認為具備業(yè)界最高水平的技術(shù)能力。 三星電機計劃將通過(guò)原材料開(kāi)發(fā)和超微技術(shù)等超領(lǐng)先技術(shù)，擴大產(chǎn)品系列陣容及市場(chǎng)占有率。
預計隨著(zhù)電子設備的高性能?多功能化及5G通信的活躍以及可穿戴設備市場(chǎng)的發(fā)展，超微型電感器的需求將快速增加，今后電子設備內的安裝量每年將增加 20% 以上。
